Bebibir Kimpalan Diameter Besar bukan standard

Mengapakah bebibir tradisional tidak mencukupi untuk menyelesaikan masalah anda?

1. Had tekanan: Bebibir Kimpalan Diameter Besar Bukan standard hanya boleh menahan 16Bar pada 150°C, manakala projek minyak dan gas laut dalam perlu menahan tekanan ultra tinggi 300Bar+.

2. Risiko kegagalan pengedap: Pengangkutan bendalir berbahaya memerlukan pengedap mutlak <1ppm manakala kadar kebocoran gasket bebibir standard ialah >100ppm

3. Kesesakan bahan: Bebibir dikimpal berdiameter besar bukan standard memerlukan kehilangan ultra-rendah kurang daripada 0.1mm/tahun dalam keadaan kakisan tinggi, manakala bebibir biasa mempunyai kadar kakisan >0.5mm/tahun dalam persekitaran berasid

4. Kekangan saiz: Projek saluran paip atau kapal tindak balas yang besar biasanya memerlukan sambungan gergasi dengan minimum DN1500 hingga DN3000 atau lebih. Walau bagaimanapun, diameter maksimum bebibir standard biasanya berhenti pada DN600, yang tidak dapat memenuhi keperluan.

Penyelesaian tersuai bukan standard kami:

Pensijilan tekanan tinggi: Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, kapasiti galas tekanan sebenar bagi bebibir dikimpal berdiameter besar tidak standard boleh mencapai PN420 atau ke atas, dan tiada kebocoran atau ubah bentuk selepas ujian tekanan air 32MPa.

Pengukuhan bahan: Formula aloi tersuai digunakan, yang hampir 80% lebih tinggi daripada keluli karbon standard, dan kekuatan hasil ialah ≥450MPa.

Penebalan tepat bahagian utama: Sebagai contoh, pada bebibir DN2000, tegasan maksimum dalam kawasan kepekatan tegasan dikurangkan sebanyak 40% selepas pengoptimuman, dan ketebalan meningkat sebanyak 25%. Ketepatan diameter besar boleh mencapai ketepatan tahap milimeter

Keupayaan diameter besar: Pembuatan matang bebibir gred DN4000 (160"), dengan berat sekeping tunggal melebihi 20 tan. Mengguna pakai rawatan haba kawalan suhu bersegmen untuk memastikan sisihan kekerasan keseluruhan ialah ≤HB15.

Alur kimpalan dinding tebal: Untuk paip dinding tebal, alur dalam berbentuk J atau berbentuk U direka untuk meningkatkan hayat perkhidmatan kimpalan dengan ketara.

Aplikasi aloi khas: Menyediakan pilihan seperti aloi titanium, keluli dupleks 2205, Hastelloy C276, dsb., dengan kadar kakisan tahunan <0.1mm dalam larutan berasid mendidih.

Kejuruteraan kebolehpercayaan meterai:

Menggunakan pemusingan cermin dengan Ra ≤3.2μm, digabungkan dengan jenis tersuai seperti permukaan lidah dan alur, alur anulus, permukaan cekung dan cembung, untuk memastikan kebocoran sifar gasket luka lingkaran logam atau cincin O.

Pembangunan koperasi gasket komposit PTFE/grafit/logam, tekanan pengedap yang diukur ialah 1.5 kali ganda tekanan terkadar bebibir.

Kurangkan kerugian masa henti: Reka bentuk kebolehpercayaan yang sangat tinggi, dijangka mengurangkan 90%

Menghapuskan risiko kebocoran: Sistem pengedap telah lulus pensijilan sifar kebocoran API 6A / ISO 5208 untuk memastikan keselamatan mutlak media berisiko tinggi.

Kes yang berjaya:

Platform minyak dan gas laut dalam: Kelas 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 bebibir kimpalan berdiameter besar bukan standard telah berjaya digunakan pada saluran paip tekanan tinggi laut dalam 3000 meter dan telah beroperasi tanpa masalah selama lebih daripada 5 tahun.

Pengangkutan gas masam: Bebibir keluli dupleks UNS S31803, berkhidmat dalam tekanan separa H2S > persekitaran 0.3psi, pengesanan 3 tahun tanpa retakan kakisan tekanan.

Reaktor kimia gergasi: Bebibir pelapisan Inconel 625 yang disesuaikan untuk peralatan suhu tinggi (550°C) DN3200, dengan ubah bentuk haba <0.5mm untuk memastikan pengeluaran berterusan.

Serahkan parameter operasi anda (tekanan, suhu, sederhana, saiz, standard) dan dapatkan penyelesaian teknikal awal dan penilaian kebolehlaksanaan dalam masa 24 jam. Penyelesaian bebibir tersuai untuk cabaran unik anda